Текстильная фирма КУПАВНА



	Публикации				Журнал "Рынок легкой промышленности" № 29 Март 2003. Кризис шерстяного комплекса России. Проблемы и решения. Редакция: Российский шерстяной комплекс переживает острый кризис. Во многом это связано с мировыми и европейскими тенденциями развития отрасли, во многом является результатом общего экономического кризиса 90-х годов в нашей стране. Какими Вы видите возможные пути выхода из создавшейся сложной ситуации для российских шерстяников, и каким Вам представляется будущее шерстяного комплекса в России в перспективе на 3-5 лет? На вопрос редакции отвечает директор ООО «Салтекс» Владимир Мельников: Вопрос редакции, к сожалению, несколько запоздал, поскольку прогноз развития шерстяной отрасли, в частности тонкосуконного производства, который прозвучал в ответах В.Г. Григорьева и АД. Пищикова, сбывается в самом худшем его варианте. Вслед за московской фабрикой *«Освобожденный труд»* шерстяная отрасль потеряла и одного из своих флагманов - *Московскую тонкосуконную фабрику им. Петра Алексеева. Фабрику купили, и я очень сомневаюсь в том, что сделано это для резкого улучшения ассортимента выпускаемой продукции. Ведь по уровню подбора квалифицированных кадров, технической оснащенности фабрика являлась передовой. А если уж такие предприятия сворачиваются, то что говорить о других, находящихся в гораздо худшем положении? И кто же будет одевать россиян в добротные, нарядные пальто, которые зимой согревают, а не прикрывают синтетическим блеском наготу? Я полностью поддерживаю все сказанное В.Г. Григорьевым. Это надо же было умудриться так построить экономическую политику государства, чтобы в стране, где 7 месяцев в году зима, удушить шерстяную промышленность! Заметьте, что сырье для текстиля - это воспроизводимые* ресурсы. Это не нефть, газ, цветные металлы и прочие полезные ископаемые, которые раз откачал - и свернул свою деятельность или сбежал за кордон, потому как качать больше нечего! Далее я хотел бы отметить следующее. Все разговоры о переводе действующих фабрик за черту города - блеф! Думаю, что ни один из руководителей суконного производства в эту затею не верит. Сегодня предприятия останавливаются. Но я не знаю ни одной тонкосуконной фабрики, которая, простояв год или полтора, вновь ожила бы и вышла на прежний уровень выпуска тканей. После летней (сезонной) остановки производства даже устойчиво работающие предприятия теряют до 25-30% списочного состава квалифицированных рабочих. А знают ли господа касьяновы и грефы, знали ли гайдары и лифшицы, что сегодня многие ткацкие фабрики в условиях неконтролируемого импорта тканей вынуждены выпускать продукцию с уровнем рентабельности всего 1-2%, лишь бы удержаться на границе цены, являющейся конкурентоспособной? Что прядильщица, мотальщица, ткачиха при уровне физической загруженности, равном 95%, работая в 2-3 смены в условиях повышенной влажности, с уровнем шума 80-87 децибелл, имеют заработную плату до 5-6 тыс. рублей? Что при такой зарплате, откладывая все до копейки, сидя в буквальном смысле на хлебе и воде, только за 24 года они смогут накопить средства, равные стоимости одной машины (типа "Мерседес" или "Вольво"), на которой очень часто разъезжает наш "народный" чиновник? Уверен, что при таком вот "аппетите" управленческого аппарата еще долгие годы не будет построено ни одного нового текстильного предприятия. Этого просто не позволит сделать тяжкое налоговое бремя и существующая ныне кредитная политика, так как в сегодняшней ситуации капитальное строительство, вспомогательное и основное технологическое оборудование "потянут" на несколько сотен миллионов долларов. Как следствие всего этого, наши фабрики не выдерживают двойной конкуренции: с Западом (а теперь и с Китаем) и с собственным государством, - и поэтому закрываются. А аукнется это очень скоро! Не пройдет и десяти лет - негде будет делать сукно, в том числе и тонкое техническое, для оборонной промышленности. И мы поедем за ним в Китай! Сегодня всем нам крайне важно понять главное: к текстильной промышленности, в частности к ее шерстяной отрасли, принцип "cпасение утопающих - дело рук самих утопающих" неприемлем! Не то время! Мы и так по многим направлениям отстали от развитых стран навсегда! Так что же, давайте добивать оставшееся? И еще: кто из апологетов "нового рынка" сможет сегодня точно сказать, сколько на наших оптовых рынках различного "самострока", и нашего и импортного, без необходимых сертификатов качества и гигиены? Полно! А вот видел ли кто-нибудь тонкое сукно домашнего или подпольного изготовления? Нет. И не увидите! Потому как слишком сложное производство. "Быстрых" денег на нем не сделаешь, да и средств в него надо вложить не меряно, - это во-первых. А во-вторых - когда надо убежать от налогов, текстильную фабрику в карман не засунешь, не те габариты. Поэтому на всех текстильных фабриках бухгалтерия, как правило, "чистая". И налоги в бюджеты всех уровней платятся исправно, а если есть долги, то только потому, что налогообложение наше - бездарное. В то же время, небольшая тонкосуконная фабрика при выпуске 1 млн. метров тканей в год дает бюджету порядка 50 млн. рублей, оставляя себе прибыли на уровне 6 млн. рублей, если не считать выплату процентов по кредитам и различных пеней. Но вот что характерно: текстильщики в основном не требуют у государства денег, а просят лишь оставить им часть заработанных средств для реального технического перевооружения, так как существующее оборудование изношено, выработало свой срок. Но это еще не все. Кроме проблем, пришедших сверху, у предприятий хватает и собственных, которые решать за них никто не будет. Например, развитие ассортимента в условиях сложившейся, достаточно бедной, базы технологического оборудования. Или технологический брак тканей, случающийся даже тогда, когда вроде бы все проверено: и вода, и сырье, и оборудование и многое другое, что может явиться причиной появления пороков, таких как: заломы, стрельчатость, узкий товар, неровнота по утку, морщины, редкий ворс, отсутствие прочности на разрыв, невыполнение требований ВТО. Самое интересное, что такой брак то появляется, то уходит сам по себе. И чаще всего это происходит в самый неподходящий момент, когда заказы на ткань идут один за другим, а на складе пусто, все в переделке. Сырья дополнительного нет. Красители израсходованы. На дополнительные энергоресурсы денег нет. Но даже если и найдутся деньги (получен кредит под 28%), - время ушло, момент упущен. И винить в этом некого, разве только самих себя. Какому директору и главному инженеру фабрики не знакома эта ситуация? Или другая "головная боль" - отходы производства. И выбросить жалко - денег стоят, и вывоз на свалку - занятие недешевое. А куда девать? Раньше их в виде угарной пряжи перерабатывали в двухслойные драпы, но последние тяжелы, дороги и спрос на них теперь не так велик. Так что отходы копятся, а летом начинают гореть. Проблемы с выработкой качественного товара можно перечислять долго. Например, как создать ткани с поверхностной плотностью от 370 г/м2 и ниже, если установленное оборудование позволяет вырабатывать пряжу не меньше 100 текс? Как спроектировать ткани с вложением 20% капрона и при этом избежать заломов? Знакомясь с лучшими образцами импортных тканей, мы видим, что львиная их доля выработана полностью из гребенной пряжи. А как их проектировать? И список таких вот вопросов без ответов можно продолжить. Но от этого ведь легче никому не будет. Нужна конкретная помощь. Можно, конечно, обратиться в Италию, в лабораторию по развитию ассортимента. Но годовой контракт с ней стоит от 40 тыс. долларов. И не факт, что созданные ткани будут пользоваться спросом в России, а на Западе от своих тканей склады трещат. Можно пригласить западных специалистов, но они, как правило, узкого профиля, так что придется приглашать нескольких. А содержание и оплата труда таких "профи" стоят немалых денег. Так что же, выходит, тупик? Нет! Думаю, что сегодня достаточно уверенно можно сказать о создании отечественного метода проектирования тканей однослойных структур, в котором математический аппарат расчета заправочных параметров ткани защищен двумя патентами - СССР и России. Этот метод представлен в виде программного продукта "Система проектирования тканей однослойных структур «Салтекс» (СПТ «Салтекс»)", который фирма «Салтекс» может предложить шерстяникам в порядке экстренной помощи в борьбе за выживание. Но сегодня об этом не было бы и речи, если бы не помощь *«Текстильной фирмы «Купавна», к частности ее генерального директора И. Симака* и бывшего вице-президента фирмы В. Полякова. Помощь, которую невозможно переоценить. Руководители «Купавны» всегда живо откликались на научно-инженерные новшества. В нашем же случае они предоставили на безвозмездной (!) основе полигон для исследований и испытаний, взяв на себя финансовые затраты по выработке образцов тканей. А было этих образцов не 2 и не 5, а более 50. При этом, как ни парадоксально, самыми "удачными" для нас были те образцы, которые в процессе исследования уходили в брак, так как это заставляло нас продолжать поиск. Конечно, нам помогали все, от рабочего до начальника производства и службы сбыта и маркетинга. Поэтому огромное спасибо всему коллективу «Купавны» и отдельно - сотрудникам художественной мастерской, возглавляемой Е. Поповой. Я просто восхищен отношением работников этого предприятия к делу: всех их отличает вдумчивая, аккуратная работа, нацеленная на поиск новых решений, постоянное совершенствование технологии производства. Зачастую именно такого отношения к работе не хватает персоналу оставшихся в живых фабрик. Мою правоту подтверждает и экспозиция тканей (от костюмных до ратинов), из года в год представляемых фирмой «Купавна» на ярмарках: добротные, высококачественные, с использованием различных видов фасонных пряж, гребенной пряжи, в богатейшей коллекции видори-сунков и, конечно, в отменной колористике! Самое главное, это не просто образцы, которые потребитель может увидеть только на ярмарке, а отработанный ассортимент для производственной программы! Сегодня внедрение СПТ «Салтекс» в производство застопорилось из-за проблем, возникающих на текстильных предприятиях. Ведь вся наша работа велась за счет собственных средств, без какого-либо финансирования извне. Но сколько же можно работать по 10-14 часов в день и по 3-4 месяца не получать заработную плату?! Вот и уходят специалисты: кто пивом торговать, кто - импортными телефонами, - в основном на работы, где их интеллектуальный уровень используется лишь на 10-15%, а заработная плата в 3-4 раза выше и выдается регулярно. И вопрос ведь не в том. как создать шестую или восьмую версии программы, а кому передать содержание уже созданных. Я готов организовать на предприятии курсы по обучению работе на СПТ «Салтекс», готов прочитать лекции по всему содержанию математического аппарата. Может быть, найдутся одержимые молодые специалисты, грамотные, со свежими взглядами, которые подхватят идею и сделают метод более совершенным, которые станут в будущем опорой отечественного текстиля? А пока что Правительство и Дума, находясь в состоянии постоянного денежного голодания, умудрились лишить льгот даже тех, кто еще не разучился думать. Сначала из «Закона об изобретениях» удалили льготу по налогу на прибыль, затем по НДС, а теперь готовится к принятию новая ставка "сбора" при патентовании изобретения в размере десятка тысяч рублей. Невольно возникают ассоциации с первыми годами Советской власти, когда значительную часть интеллигенции, умеющей думать, оценивать ситуацию, аргументировано возражать, выслали за границу, а другую отправили "отдыхать" в ГУЛАГ. Сейчас же создаются все условии для того, чтобы классный инженерный состав и рабочие кадры крупных предприятий со сложной технологией производства бросили свою работу, как бесперспективную в материальном плане, и пошли продвигать на рынок импорт, а там и деградировали как специалисты своего дела, которому посвятили по 15-20 лет своей жижи. Ведь людьми без здоровых амбиций руководить легче: чем их меньше, тем легче продвигать бездарные законы. Что же касается перспектив, то если у нас в корне не изменится отношение к текстильной промышленности, похоже, перспектив не предвидится никаких...